在冶煉過程中，因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達(dá)到均衡蝕損，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號(hào)及質(zhì)量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴(yán)重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外，表面無(wú)保護(hù)渣層板蓋，不易修補(bǔ)，磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長(zhǎng)期接觸，受渣蝕嚴(yán)重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。依轉(zhuǎn)爐使用不同部位，選用相應(yīng)性能的鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效方法。

主要原料為電熔鎂砂或高純燒結(jié)鎂砂和高純石墨，一般要求鎂砂中MgO大于或等于95%，石墨中C含量大于或等于94%。用酚醛樹脂或?yàn)r青作結(jié)合劑，根據(jù)使用條件選擇合適的添加物，經(jīng)配料、混練、成型、熱處理后即制成成品。