高爐制造上采取了蓄熱磚精料方針及噴吹煤粉等錯(cuò)失，加上操縱水平的進(jìn)步，包管了爐子的穩(wěn)定順行，為高爐接受高風(fēng)溫奠定了底子，接管熱風(fēng)爐煙氣余熱來預(yù)熱熱風(fēng)爐助燃空氣和煤氣等技術(shù)進(jìn)步，辦理了熱風(fēng)爐高溫?zé)嵩床患暗臎_突，為熱風(fēng)爐到達(dá)高風(fēng)溫締造了條件，在此條件下，高風(fēng)溫(12OO℃以上)及長(zhǎng)命就成為熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)的非常主要目標(biāo)，要包管熱風(fēng)爐具有較高的加熱才氣(是指一代爐壽所能到達(dá)的平衡風(fēng)溫水平，而不是某一階段所能到達(dá)的非常高風(fēng)溫水平)，非常主要的影響成分是合理的內(nèi)襯砌體布局以及與之相適應(yīng)的耐火質(zhì)料。

因?yàn)榉N種原固，當(dāng)前我國(guó)1000m3以下高爐熱風(fēng)爐高溫區(qū)用磚有很多接納高鋁質(zhì)耐火質(zhì)料，主要緣故是同硅磚相比高鋁質(zhì)耐材具有容量大且附加值高，對(duì)耐火質(zhì)料制造廠而言其經(jīng)濟(jì)效益顯著，所以，低蠕變高鋁質(zhì)磚成為全國(guó)各個(gè)耐火質(zhì)料廠竟相研制開發(fā)的目標(biāo)，種種稱號(hào)的低蠕變磚相繼問世，從“低蠕變磚”到“高抗蠕變磚”等，對(duì)其性能，質(zhì)量各家均稱萬(wàn)無一失。

蓄熱：有效降低能源損耗，蓄熱效率可達(dá)99%。 

放熱：低溫段導(dǎo)熱性提高，釋放熱量速度加快。

防火：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不然A級(jí)。 

潔凈、環(huán)保：不會(huì)造成空氣的二次污染。 

蓄熱磚

高體密：每立方米重3噸左右，大大增加需熱量。  

可塑性：可根據(jù)工礦要求，設(shè)計(jì)各種規(guī)格型號(hào)。

以鎂質(zhì)制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產(chǎn)鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經(jīng)高溫煅燒而成）等。對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀(jì)50年代中期以來，由于采用了吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產(chǎn)量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產(chǎn)則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉(zhuǎn)爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫?zé)峁ぴO(shè)備。