鎂碳磚主要原料為電熔鎂砂或高純燒結(jié)鎂砂和高純石墨，一般要求鎂砂中MgO大于或等于95%，石墨中C含量大于或等于94%。用酚醛樹(shù)脂或?yàn)r青作結(jié)合劑，根據(jù)使用條件選擇合適的添加物，經(jīng)配料、混練、成型、熱處理后即制成成品。

在冶煉過(guò)程中，因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達(dá)到均衡蝕損，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號(hào)及質(zhì)量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴(yán)重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外，表面無(wú)保護(hù)渣層板蓋，不易修補(bǔ)，磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性?xún)?yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線(xiàn)部位與熔渣長(zhǎng)期接觸，受渣蝕嚴(yán)重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的高級(jí)鎂碳磚。依轉(zhuǎn)爐使用不同部位，選用相應(yīng)性能的鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效方法。

因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對(duì)熔渣潤(rùn)濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線(xiàn)部位，特別是多爐連澆的場(chǎng)合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線(xiàn)一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。

混料過(guò)程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周?chē)恿享樞驊?yīng)為：鎂砂顆?！Y(jié)合劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長(zhǎng)的時(shí)間，但混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又容易使鎂砂顆粒周?chē)氖图?xì)粉脫落，所以混合時(shí)間要適當(dāng)。

鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構(gòu)致密化的重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型并嚴(yán)格按照先輕后重，多次加壓的操作規(guī)程壓制，以免產(chǎn)生成型裂紋。采用抽真空，排氣加壓的操作規(guī)程。另外，高壓成型的磚坯表面非常光滑，搬運(yùn)和筑砌時(shí)易滑動(dòng)，所以成型后的磚坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜防止滑動(dòng)。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。

成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過(guò)硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對(duì)耐火磚的性能有很大的影響。經(jīng)研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對(duì)于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高于250℃和低于200℃時(shí)，硬化處理均會(huì)帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾制空。通常在50—60℃時(shí)，因樹(shù)脂軟化，應(yīng)適當(dāng)保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(yīng)保溫；住200—250℃，為使反應(yīng)完全，也應(yīng)適當(dāng)保溫。