鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝

鐵的噴補料氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。

應(yīng)根據(jù)玻璃窯設(shè)計的窯齡，以及窯爐各部位使用的耐火材料燒損、侵蝕的速率來選擇配置能達到設(shè)計窯齡和減少燒損與侵蝕的理化性能指標、外觀尺寸符合要求的耐火材料。

在使用溫度下，應(yīng)避免會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的兩種不同耐火材料在一起。必要時，也應(yīng)在兩種不同耐火材料砌體間設(shè)置過渡磚或過渡層。否則會形成低共熔點，反而加速了耐火材料的燒損和侵蝕，大大影響了玻璃窯的窯齡。

與玻璃液接觸部位所使用的耐火材料，應(yīng)盡量減少橫向磚縫，以避免向上鉆孔侵蝕。(特別是電熔鋯剛玉磚)，否則造成材料的侵蝕速度加快。

砌筑耐火材料時，所需用的耐火泥，應(yīng)與磚材性質(zhì)相同。不同材質(zhì)的耐火材料和耐火泥不得混用。

在選擇和配置耐火材料時，應(yīng)做到經(jīng)濟合理，搭配恰當，該選用高級耐火材料的部位，則選用高級耐火材料。否則既影響玻璃窯齡，又會造成極大浪費，經(jīng)濟合理性差。

選擇抗氧化劑的原則

1根據(jù)熱力學(xué)數(shù)據(jù)及使用條件判斷可能存在的凝聚相及各氣相蒸汽壓的大小。

2比較各凝聚相與氧親和能力的大小與CO反應(yīng)的可能性。了解更多敬請關(guān)注營口紀元耐火材料科技有限公司。