鎂鉻磚是以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物成分組成的耐火材料制品，屬于堿性耐火制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。鎂鉻磚一般采用輕燒鎂砂和進(jìn)口鉻礦砂燒成，也稱為普通燒結(jié)鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

常規(guī)的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應(yīng)力，但同時也帶來一些弊病， 即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比，冶煉溫度相對較低， 但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強(qiáng)的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有極強(qiáng)的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后，滲透變質(zhì)層都比較厚，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機(jī)理來說，具有獨(dú)特的優(yōu)越性，因為它是經(jīng)溶融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有溶蝕作用，而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實(shí))。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)難度大，價格昂貴，在技術(shù)發(fā)達(dá)國家用于有色冶煉爐的關(guān)鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的優(yōu)勢地位。

富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上先進(jìn)的有色金屬冶煉技術(shù);這些冶煉新技術(shù)的共同特點(diǎn)是富氧鼓風(fēng)和強(qiáng)化冶煉，由此，爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件，國內(nèi)現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發(fā)、引進(jìn)先進(jìn)冶煉技術(shù)的同時，開發(fā)研制富氧熔煉技術(shù)使角的耐火材料，特別是熔鑄鎂鉻磚，對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收，加速國產(chǎn)化進(jìn)程都是十分必要的。

把鎂砂和鉻礦混合物置于電弧爐內(nèi)完全熔融，然后將熔體注入耐火鑄模內(nèi)鑄造成型。在凝固過程中生成穩(wěn)定的方鎂石和尖晶石晶相，同時形成細(xì)致的結(jié)晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和抗渣蝕性。