以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結(jié)構(gòu)相當(dāng)均勻的、撫順直接結(jié)合鎂鉻磚以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學(xué)結(jié)臺磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，直接結(jié)合鎂鉻磚從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。

對于玻璃窯爐而言，要想達到設(shè)計使用年限或者達到使玻璃溶液不受污染，優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚就要對電熔磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有全面的了解，了解電熔磚的性能以及電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。直接結(jié)合鎂鉻磚以下對池壁部分的特殊部位做簡單介紹。一、外觀質(zhì)量，池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應(yīng)，直接結(jié)合鎂鉻磚廠家也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，直接結(jié)合鎂鉻磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

直接結(jié)合鎂鉻磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂為原料，經(jīng)過高壓成型，1700℃以上的高溫?zé)?。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。直接結(jié)合鎂鉻磚廠家廣泛應(yīng)用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。3.半再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結(jié)合程度好，撫順直接結(jié)合鎂鉻磚產(chǎn)品強度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

為了降低大氣污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標，目前，大多城市已經(jīng)開始煤改電工程，優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中，固體電蓄熱設(shè)備中，主要通過加熱體實現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，然后通過蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進行存儲，當(dāng)需要進行加熱時，只需向蓄熱磚吹風(fēng)，直接結(jié)合鎂鉻磚廠家通過風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體，在與加熱體相對的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道，受上述結(jié)構(gòu)的限制，由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時間內(nèi)，蓄熱磚存儲的熱能少，蓄熱速度慢，同時通風(fēng)孔道位于加熱體相對的一側(cè)，距離較遠，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。