鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，電爐噴補料價格也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，電爐噴補料與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。電爐噴補料價格按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構(gòu)成這些礦物的各種元素所組成。撫順電爐噴補料現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲熱材料依靠自身溫度變化進行熱量存儲與傳遞，電爐噴補料價格儲熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學儲熱材料是利用化學物質(zhì)發(fā)生可逆的化學反應進行熱量的存儲與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲熱領(lǐng)域。但熱化學儲熱技術(shù)工藝復雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲熱材料儲熱密度大、高檔電爐噴補料放熱過程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問題都需要進一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動不穩(wěn)定，導致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。

對于玻璃窯爐而言，要想達到設(shè)計使用年限或者達到使玻璃溶液不受污染，高檔電爐噴補料就要對電熔磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有全面的了解，了解電熔磚的性能以及電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。電爐噴補料以下對池壁部分的特殊部位做簡單介紹。一、外觀質(zhì)量，池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

這些合成的耐火原料可以完全達到人們預先設(shè)計的化學礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，電爐噴補料價格是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結(jié)法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來石、鎂鋁尖晶石、鋯莫來石、堇青石、鈦酸鋁、碳化硅等。隨著微粉技術(shù)在耐火材料領(lǐng)域中的應用不斷擴大，高檔電爐噴補料合成微粉的方法也越來越多，如化學共沉淀法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。

這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。電爐噴補料價格為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，電爐噴補料磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。