煤炭磚之所以有如此好的性質(zhì)和特點(diǎn)，其中最主要的原因就是它的化學(xué)組成，搗打料廠家這種產(chǎn)品和其他的產(chǎn)品有很大的不同，主要就是因?yàn)樵诮M成的成分上不一樣。如果想要改變它的性質(zhì)和特點(diǎn)，那么就要從組成的成分上來(lái)入手。當(dāng)然如果在成分上出現(xiàn)了錯(cuò)誤，也會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從這個(gè)方面可以看出，優(yōu)質(zhì)搗打料耐火磚的成分是非常關(guān)鍵的一個(gè)部分，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的質(zhì)量，主要是因?yàn)橛袑I(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)它的成分當(dāng)中要有高于38%的氧化鋁，這樣才能夠降低一些不好的成分?jǐn)?shù)量，從而真正的保障最終總體上的效果。有針對(duì)性地做好這些方面的認(rèn)識(shí)工作，最終才可以生產(chǎn)出來(lái)更好質(zhì)量的產(chǎn)品。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過(guò)熔體析晶，形成顯微結(jié)構(gòu)相當(dāng)均勻的、大石橋搗打料以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學(xué)結(jié)臺(tái)磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，搗打料從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對(duì)酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。優(yōu)質(zhì)搗打料人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．搗打料廠家組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對(duì)其配方多加說(shuō)明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鉻磚已有的名稱，大致可進(jìn)行如下規(guī)范化。

鎂鉻磚是含MgO55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O38%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，優(yōu)質(zhì)搗打料轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，搗打料廠家目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲(chǔ)熱材料依靠自身溫度變化進(jìn)行熱量存儲(chǔ)與傳遞，搗打料廠家儲(chǔ)熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學(xué)儲(chǔ)熱材料是利用化學(xué)物質(zhì)發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行熱量的存儲(chǔ)與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲(chǔ)熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲(chǔ)熱領(lǐng)域。但熱化學(xué)儲(chǔ)熱技術(shù)工藝復(fù)雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進(jìn)行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度大、優(yōu)質(zhì)搗打料放熱過(guò)程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問(wèn)題都需要進(jìn)一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。