研究與實踐表明,原材料的質量性能對轉爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,蓄熱鎂磚廠家必須嚴格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大致為: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產生固相反應如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質氧化脫碳后,其結合強度降低.高品質蓄熱鎂磚在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內。日本學者對電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關系作了深入的研究,其結果可以明顯看出,生產鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素后,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結晶晶粒大、結合力強、雜質少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時的穩(wěn)定。

生產鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質蓄熱鎂磚如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，蓄熱鎂磚晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容

為了降低大氣污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標，目前，大多城市已經開始煤改電工程，高品質蓄熱鎂磚將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進行加熱的固體電蓄熱設備。其中，固體電蓄熱設備中，主要通過加熱體實現(xiàn)將電能轉換為熱能，然后通過蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進行存儲，當需要進行加熱時，只需向蓄熱磚吹風，蓄熱鎂磚廠家通過風流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側安裝加熱體，在與加熱體相對的一側設置通風孔道，受上述結構的限制，由于一側安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時間內，蓄熱磚存儲的熱能少，蓄熱速度慢，同時通風孔道位于加熱體相對的一側，距離較遠，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。

蓄熱磚的特性以及應用以部分預制反應鎂鐵砂為主晶相的堿性耐火蓄熱制品。蓄熱磚主要礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量硅酸鹽。顆粒為乳濁結構，方鎂石內尖晶石發(fā)育完全，蓄熱鎂磚廠家基質部分為交代溶濁結構。晶體間為方鎂石-預反應鎂鐵砂直接結合結構的低氣孔制品。產品成分均勻，性能穩(wěn)定，海城蓄熱鎂磚具有較高的導熱性，超強的熱熔比，荷重軟化溫度和高溫機械強度，抗堿性熔渣化學侵蝕力強等特點。應用：廣泛應用與蓄熱熱水器、蓄熱電暖器、蓄熱干燥器、蓄熱取暖鍋爐、蓄熱工業(yè)鍋爐、超10000V蓄熱室格子體和民用換熱器等