用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，直接結(jié)合鎂鉻磚廠家但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料。

碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破?。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下長(zhǎng)期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，海城直接結(jié)合鎂鉻磚也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點(diǎn)是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應(yīng)槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲(chǔ)熱材料依靠自身溫度變化進(jìn)行熱量存儲(chǔ)與傳遞，直接結(jié)合鎂鉻磚廠家儲(chǔ)熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學(xué)儲(chǔ)熱材料是利用化學(xué)物質(zhì)發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行熱量的存儲(chǔ)與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲(chǔ)熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲(chǔ)熱領(lǐng)域。但熱化學(xué)儲(chǔ)熱技術(shù)工藝復(fù)雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進(jìn)行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度大、優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚放熱過(guò)程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問(wèn)題都需要進(jìn)一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。

為了降低大氣污染，鋼包用鎂碳磚實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚目前，直接結(jié)合鎂鉻磚廠家大多城市已經(jīng)開(kāi)始煤改電工程，鎂碳磚廠家，將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中，固體電蓄熱設(shè)備中，主要通過(guò)加熱體實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，然后通過(guò)蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲(chǔ)，優(yōu)質(zhì)直接結(jié)合鎂鉻磚當(dāng)需要進(jìn)行加熱時(shí)，只需向蓄熱磚吹風(fēng)，通過(guò)風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體，在與加熱體相對(duì)的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道，受上述結(jié)構(gòu)的限制，由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時(shí)間內(nèi)，蓄熱磚存儲(chǔ)的熱能少，蓄熱速度慢，同時(shí)通風(fēng)孔道位于加熱體相對(duì)的一側(cè)，距離較遠(yuǎn)，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問(wèn)題。