嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強(qiáng)。高檔鎂制坩堝磚所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的途徑，鎂制坩堝磚從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對(duì)所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中，不得摻混。

熱工窯爐及設(shè)備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。高檔鎂制坩堝磚這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來(lái)達(dá)到目的。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過(guò)分子間力，實(shí)現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過(guò)程中，由于燒結(jié)作用，則一般實(shí)現(xiàn)了陶瓷結(jié)合。鎂制坩堝磚廠家為了在較低溫度下實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合，往往在泥漿中要加進(jìn)一些促燒結(jié)劑使之提前燒結(jié)。近來(lái)愈來(lái)愈多的采用了復(fù)合黏結(jié)劑。其中包括提商常溫粘結(jié)強(qiáng)度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹(shù)脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進(jìn)或?qū)崿F(xiàn)化學(xué)或其他形式的結(jié)合，以提高強(qiáng)度指標(biāo)的物質(zhì)。

鎂鉻磚是含MgO55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O38%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，高檔鎂制坩堝磚轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，鎂制坩堝磚廠家目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，鎂制坩堝磚廠家是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結(jié)法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鋯莫來(lái)石、堇青石、鈦酸鋁、碳化硅等。隨著微粉技術(shù)在耐火材料領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，高檔鎂制坩堝磚合成微粉的方法也越來(lái)越多，如化學(xué)共沉淀法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。

直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。山東鎂制坩堝磚該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結(jié)合鎂鉻磚，國(guó)外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱(chēng)為再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱(chēng)為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國(guó)際上較為一致，鎂制坩堝磚廠家以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。