嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強(qiáng)。高品質(zhì)鎂磚所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的途徑，鎂磚從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對(duì)所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中，不得摻混。

直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。沈陽(yáng)鎂磚該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結(jié)合鎂鉻磚，國(guó)外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱(chēng)為再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱(chēng)為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國(guó)際上較為一致，鎂磚價(jià)格以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。

各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%，鎂磚價(jià)格耐火材料節(jié)能工作的重點(diǎn)應(yīng)是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測(cè)定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗，沈陽(yáng)鎂磚僅能在同類(lèi)產(chǎn)品之間比較，對(duì)爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對(duì)的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實(shí)情況。

生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。高品質(zhì)鎂磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．鎂磚價(jià)格組合與配方可制成名稱(chēng)繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對(duì)其配方多加說(shuō)明，因此鎂鉻磚的品種、名稱(chēng)甚亂，易混淆。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鉻磚已有的名稱(chēng)，大致可進(jìn)行如下規(guī)范化。

我國(guó)的冶金工業(yè)將持續(xù)穩(wěn)步地發(fā)展，鋼包用鎂碳磚在數(shù)量規(guī)模上的增長(zhǎng)速度將會(huì)放慢，高品質(zhì)鎂磚但在提高質(zhì)量、轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚發(fā)展品種和降低能耗方面都要求達(dá)到更高的水平。鎂碳磚廠家，因此，落后、陳舊的工藝和裝備將逐漸被淘汰，而先進(jìn)的工藝和裝備推廣應(yīng)用將會(huì)加快。例如，在鋼鐵工業(yè)，乎爐和小型高爐、轉(zhuǎn)爐和電爐將被淘汰，鎂磚價(jià)格而連續(xù)澆鑄和爐外精煉將會(huì)以更快的速度發(fā)展和推廣應(yīng)用。鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥這些情況會(huì)為耐火磚行業(yè)發(fā)展提供新的很好的機(jī)遇，同時(shí)也對(duì)耐火磚質(zhì)量提出新的、嚴(yán)格的要求，并將會(huì)導(dǎo)致我國(guó)數(shù)以百計(jì)的耐火磚生產(chǎn)廠家之間更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)。