碳質制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。高檔鎂制坩堝磚石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，河南鎂制坩堝磚也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

我國的冶金工業(yè)將持續(xù)穩(wěn)步地發(fā)展，鋼包用鎂碳磚在數(shù)量規(guī)模上的增長速度將會放慢，高檔鎂制坩堝磚但在提高質量、轉爐用鎂碳磚發(fā)展品種和降低能耗方面都要求達到更高的水平。鎂碳磚廠家，因此，落后、陳舊的工藝和裝備將逐漸被淘汰，而先進的工藝和裝備推廣應用將會加快。例如，在鋼鐵工業(yè)，乎爐和小型高爐、轉爐和電爐將被淘汰，鎂制坩堝磚廠家而連續(xù)澆鑄和爐外精煉將會以更快的速度發(fā)展和推廣應用。鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥這些情況會為耐火磚行業(yè)發(fā)展提供新的很好的機遇，同時也對耐火磚質量提出新的、嚴格的要求，并將會導致我國數(shù)以百計的耐火磚生產廠家之間更為激烈的競爭。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。鎂制坩堝磚廠家按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成。河南鎂制坩堝磚現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。

生產鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高檔鎂制坩堝磚如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，鎂制坩堝磚晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容