煤炭磚之所以有如此好的性質和特點，其中最主要的原因就是它的化學組成，中檔鎂砂價格這種產品和其他的產品有很大的不同，主要就是因為在組成的成分上不一樣。如果想要改變它的性質和特點，那么就要從組成的成分上來入手。當然如果在成分上出現(xiàn)了錯誤，也會直接影響到產品的質量。從這個方面可以看出，高品質中檔鎂砂耐火磚的成分是非常關鍵的一個部分，能夠實現(xiàn)這樣的質量，主要是因為有專業(yè)的生產標準。一般來說它的成分當中要有高于38%的氧化鋁，這樣才能夠降低一些不好的成分數量，從而真正的保障最終總體上的效果。有針對性地做好這些方面的認識工作，最終才可以生產出來更好質量的產品。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，中檔鎂砂價格可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質磚的耐火度較高，可達2000℃以上，海城中檔鎂砂有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數為10.6×10-6/℃?？篃嵴鹦员认噫V鋁磚應的鎂磚好。由于基質中分布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強度較高，荷重化開始溫度在1580℃以上?？乖砸草^好。一般以優(yōu)質燒結鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細粉，經混煉、成型和燒成而制得。

生產鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高品質中檔鎂砂人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。將以上原料采用不同．中檔鎂砂價格組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據國內外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規(guī)范化。

這是傳統(tǒng)產品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉。或者是兩種材料采用級配顆粒組成，中檔鎂砂燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，高品質中檔鎂砂多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。

直接結合鎂鉻磚采用雜質含量較低的鉻礦和優(yōu)質高純鎂砂為原料，經過高壓成型，1700℃以上的高溫燒成。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。中檔鎂砂價格廣泛應用于有色冶金爐和水泥回轉窯等。3.半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結合程度好，海城中檔鎂砂產品強度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。中檔鎂砂價格按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成。海城中檔鎂砂現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。