按照其在耐火材料生產(chǎn)工藝中的作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。鋼包鎂碳磚廠家主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又分為結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生產(chǎn)與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，海城鋼包鎂碳磚有些主要原料本身又具有結合劑的作用，如結合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產(chǎn)或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩(wěn)定劑、促凝劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發(fā)泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。優(yōu)質(zhì)鋼包鎂碳磚石墨制品(除天然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，海城鋼包鎂碳磚也不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質(zhì)制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成，鋼包鎂碳磚燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，優(yōu)質(zhì)鋼包鎂碳磚多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。

熱工窯爐及設備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。優(yōu)質(zhì)鋼包鎂碳磚這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來達到目的。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過程中，由于燒結作用，則一般實現(xiàn)了陶瓷結合。鋼包鎂碳磚廠家為了在較低溫度下實現(xiàn)陶瓷結合，往往在泥漿中要加進一些促燒結劑使之提前燒結。近來愈來愈多的采用了復合黏結劑。其中包括提商常溫粘結強度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進或?qū)崿F(xiàn)化學或其他形式的結合，以提高強度指標的物質(zhì)。

直接結合鎂鉻磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂為原料，經(jīng)過高壓成型，1700℃以上的高溫燒成。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。鋼包鎂碳磚廠家廣泛應用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。3.半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結合程度好，海城鋼包鎂碳磚產(chǎn)品強度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。