直接結(jié)合鎂鉻磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂為原料，經(jīng)過(guò)高壓成型，1700℃以上的高溫?zé)?。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強(qiáng)。耐水泥熟料侵蝕。鎂制坩堝磚銷售廣泛應(yīng)用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。3.半再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細(xì)配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結(jié)合程度好，遼寧鎂制坩堝磚產(chǎn)品強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，鎂制坩堝磚銷售可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000℃以上，遼寧鎂制坩堝磚有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結(jié)合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃?？篃嵴鹦员认噫V鋁磚應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重化開(kāi)始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過(guò)熔體析晶，形成顯微結(jié)構(gòu)相當(dāng)均勻的、遼寧鎂制坩堝磚以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經(jīng)燒成以制備再結(jié)合磚，或直接用做化學(xué)結(jié)臺(tái)磚。再結(jié)合磚的顯微結(jié)構(gòu)特征是高度的直接結(jié)合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，鎂制坩堝磚從本質(zhì)上改變了方鎂石的物理化學(xué)性質(zhì)，如降低熱膨脹系數(shù)、提高抗熱震性，改善對(duì)酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。再結(jié)合磚有同熔鑄磚使用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結(jié)構(gòu)。

這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。鎂制坩堝磚銷售為了消除磚在燒成過(guò)程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，鎂制坩堝磚磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，鎂制坩堝磚銷售接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，鎂制坩堝磚抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。