生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質(zhì)燒結(jié)鎂磚如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，燒結(jié)鎂磚晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多，直接結(jié)合程度較差。對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容

各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%，燒結(jié)鎂磚銷售耐火材料節(jié)能工作的重點(diǎn)應(yīng)是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測(cè)定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗，沈陽燒結(jié)鎂磚僅能在同類產(chǎn)品之間比較，對(duì)爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對(duì)的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實(shí)情況。

耐火磚在安全領(lǐng)域給了人們帶來安全的保障，燒結(jié)鎂磚銷售但同時(shí)也會(huì)因外界條件的影響導(dǎo)致部分耐火磚出現(xiàn)局部破損的現(xiàn)象，高品質(zhì)燒結(jié)鎂磚那么這時(shí)就需要我們?nèi)ゾS護(hù)和修復(fù)這些耐火磚。一般我們知道工業(yè)窯爐生產(chǎn)出來的耐火磚主要是指鎂鉻磚和尖晶石磚的挖補(bǔ)。下面就為大家介紹一下補(bǔ)磚需要注意的事項(xiàng)：1.補(bǔ)磚必須采用與舊磚相同廠家相同批次的磚；2.盡可能使用與舊磚同一次檢修的剩余散磚(注：受潮或摔損的磚嚴(yán)禁使)3.新老磚的接觸面必須打火泥；4.新舊磚接口面之間不能打鐵板；5.鎖口磚的兩側(cè)磚縫不能打鐵板，相鄰兩環(huán)磚的鐵板要相互錯(cuò)開，同一塊磚的兩邊不能打鐵板；

鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，燒結(jié)鎂磚銷售也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，燒結(jié)鎂磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。