在夜間,當(dāng)電力需求小的時(shí)候,蓄能組件通過電阻加熱系統(tǒng)被加熱到1000℃左右,電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格把電能轉(zhuǎn)換成熱能儲(chǔ)存起來(lái),到了白天用電高峰期間,則通過送風(fēng)系統(tǒng),向儲(chǔ)能裝置內(nèi)送入空氣,經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)向用戶供給熱風(fēng),或用熱風(fēng)將水加熱供給熱用戶。中潤(rùn)耐火致力于技術(shù)創(chuàng)新,不斷開拓進(jìn)取,在加強(qiáng)現(xiàn)代化管理,優(yōu)質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚注重技術(shù)進(jìn)步和開發(fā)的同時(shí),更重視蓄熱磚質(zhì)量的穩(wěn)定,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、堅(jiān)持“質(zhì)量為企業(yè)生命”的原則,做好生產(chǎn)、銷售和售后。唐山中潤(rùn)耐火材料有限公司愿與您精誠(chéng)合作,為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),歡迎廣大朋友來(lái)電訂購(gòu)。
對(duì)于玻璃窯爐而言,要想達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限或者達(dá)到使玻璃溶液不受污染,優(yōu)質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚就要對(duì)電熔磚外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量有全面的了解,了解電熔磚的性能以及電熔磚的薄弱點(diǎn):哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚以下對(duì)池壁部分的特殊部位做簡(jiǎn)單介紹。一、外觀質(zhì)量,池壁部分的轉(zhuǎn)角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41#.與鄰磚組裝縫隙要嚴(yán)格要求,縫隙大會(huì)加快玻璃溶液對(duì)磚材的沖刷,組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜,磚材底部不允許存在縮孔,大于¢2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個(gè),磚體顏色白里泛黃,鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋,池壁部分頂部300mm內(nèi)處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關(guān)鍵,做不到就會(huì)影響磚材使用壽命。
鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng),電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外,還有不燒鎂鉻磚,例如,用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,成本低,熱穩(wěn)定性也好,但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末,發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合,硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉,電熔半再結(jié)合鎂鉻磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚,同普通鎂鉻磚相比,磚的氣孔率低,耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚,抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。
以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同,電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚,加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚,加入一定量石墨粉的鎂碳磚,用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比,鎂質(zhì)磚的耐火度較高,可達(dá)2000℃以上,山東電熔半再結(jié)合鎂鉻磚有較高的荷重軟化溫度,較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度,還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%,以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結(jié)合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃。抗熱震性比相鎂鋁磚應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石,其高溫強(qiáng)度較高,荷重化開始溫度在1580℃以上??乖砸草^好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料,加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉,經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。
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