用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，電爐噴補(bǔ)料銷(xiāo)售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。電爐噴補(bǔ)料粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類(lèi)耐火材料。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。電爐噴補(bǔ)料銷(xiāo)售鋼包用鎂碳磚鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，鎂鉻磚，需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。優(yōu)質(zhì)電爐噴補(bǔ)料選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證。

耐火原料的種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也多種多樣。電爐噴補(bǔ)料銷(xiāo)售按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類(lèi)，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構(gòu)成這些礦物的各種元素所組成。北京電爐噴補(bǔ)料現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢(shì)，是蘊(yùn)藏量十分巨大的天然耐火原料。

嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強(qiáng)。優(yōu)質(zhì)電爐噴補(bǔ)料所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的途徑，電爐噴補(bǔ)料從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對(duì)所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中，不得摻混。

鎂質(zhì)蓄熱磚與電熱儲(chǔ)能裝置的發(fā)展利用鎂質(zhì)蓄熱磚的高熱容特性設(shè)計(jì)建造電熱儲(chǔ)能裝置是用來(lái)拉平電力負(fù)荷的一種較經(jīng)濟(jì)的技術(shù)設(shè)施。電爐噴補(bǔ)料銷(xiāo)售電熱儲(chǔ)能裝置用耐火材料蓄能實(shí)際是蓄熱能力大的耐火制品作為蓄能元件，裝置外殼用輕質(zhì)耐火材料加強(qiáng)隔熱保溫。電熱儲(chǔ)能裝置的操作過(guò)程是：當(dāng)夜晚電力需求最小時(shí)，優(yōu)質(zhì)電爐噴補(bǔ)料蓄熱磚通過(guò)電阻加熱系統(tǒng)加熱到800℃，而將電能轉(zhuǎn)變成熱能儲(chǔ)存起來(lái)。到了白天的用電高峰期間，通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)，向儲(chǔ)能裝置內(nèi)送入空氣，經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)，向用戶(hù)供應(yīng)熱風(fēng)，從而避免用戶(hù)在高峰負(fù)荷期間用電加熱和減輕高峰電力負(fù)荷。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，電爐噴補(bǔ)料銷(xiāo)售接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，電爐噴補(bǔ)料抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類(lèi)耐火材料。