用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，電爐噴補料價格使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復轉爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。電爐噴補料粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量的一類耐火材料。

這種制品生產工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，電爐噴補料價格實現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合為目的的固相反應，制取共同燒結料，用此料制造燒成制品或化學結合制品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，營口電爐噴補料共同燒結鎂鉻磚具有一系列較直接結合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。

生產鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高檔電爐噴補料如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，電爐噴補料晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容

按照其在耐火材料生產工藝中的作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。電爐噴補料價格主要原料是構成耐火材料的主體。輔助原料又分為結合劑和添加劑。結合劑的作用是使耐火材料坯體在生產與使用過程中具有足夠的強度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，營口電爐噴補料有些主要原料本身又具有結合劑的作用，如結合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產或施工工藝，或強化耐火材料的某些性能，如穩(wěn)定劑、促凝劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發(fā)泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，電爐噴補料價格可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質磚的耐火度較高，可達2000℃以上，營口電爐噴補料有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機械強度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃?？篃嵴鹦员认噫V鋁磚應的鎂磚好。由于基質中分布有熔點較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強度較高，荷重化開始溫度在1580℃以上?？乖砸草^好。一般以優(yōu)質燒結鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細粉，經混煉、成型和燒成而制得。

可以預見，今后我國耐火磚行業(yè)工業(yè)將調整產品結構，增加高效制品的產量。電爐噴補料價格應當加快礬土基高效制品的發(fā)展，進一步提高它們的質量，降低成本。耐火磚與不定形材料（包括預制品）之間的競爭今后還將延續(xù)。電爐噴補料不定形材料的生產比例將會有較大的增長，而高效澆注料將會占領先地位：在這方面，微粉工藝；（制備與應用）應作為研究開發(fā)的一個重點.