早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結(jié)合鎂鉻磚,電熔再結(jié)合鎂鉻磚等優(yōu)質(zhì)堿性磚。搗打料廠家鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉(zhuǎn)爐上使用后,精煉鋼包渣線部位也開始使用MgO-C磚,并取得了良好的使用效果。目前,我國和日本一般都使用含碳量為12%~20%的以樹脂結(jié)合的MgO-C磚,而歐洲多采用瀝青結(jié)合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國精煉鋼包渣線磚自從采用MgO-C磚代替鎂鉻磚后,高檔搗打料綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT?14A鎂碳磚,渣線壽命保持在100次以上;150T電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼,出鋼溫度1600℃~1670℃,取得了明顯效果。
在夜間,當(dāng)電力需求小的時候,蓄能組件通過電阻加熱系統(tǒng)被加熱到1000℃左右,搗打料廠家把電能轉(zhuǎn)換成熱能儲存起來,到了白天用電高峰期間,則通過送風(fēng)系統(tǒng),向儲能裝置內(nèi)送入空氣,經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)向用戶供給熱風(fēng),或用熱風(fēng)將水加熱供給熱用戶。中潤耐火致力于技術(shù)創(chuàng)新,不斷開拓進(jìn)取,在加強(qiáng)現(xiàn)代化管理,高檔搗打料注重技術(shù)進(jìn)步和開發(fā)的同時,更重視蓄熱磚質(zhì)量的穩(wěn)定,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、堅持“質(zhì)量為企業(yè)生命”的原則,做好生產(chǎn)、銷售和售后。唐山中潤耐火材料有限公司愿與您精誠合作,為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),歡迎廣大朋友來電訂購。
嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高,抗侵蝕性能就越強(qiáng)。高檔搗打料所以提高耐火磚中Gr2O3的含量,可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度,使氣孔微細(xì)化,減少化學(xué)侵蝕的途徑,搗打料從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施,以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中,不得摻混。
用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品,使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng),搗打料廠家但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度,重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,高檔搗打料屬于弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料。
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