用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，直接結合鎂鉻磚廠家使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復轉爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。直接結合鎂鉻磚粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

這些合成的耐火原料可以完全達到人們預先設計的化學礦物組成與組織結構，質量穩(wěn)定，直接結合鎂鉻磚廠家是現(xiàn)代高性能與高技術耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來石、鎂鋁尖晶石、鋯莫來石、堇青石、鈦酸鋁、碳化硅等。隨著微粉技術在耐火材料領域中的應用不斷擴大，高品質直接結合鎂鉻磚合成微粉的方法也越來越多，如化學共沉淀法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。

直接結合鎂磚，是由雜質含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。北京直接結合鎂鉻磚該種耐火磚的結構特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結合鎂鉻磚，國外常將全由人工合成原料共燒結鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，直接結合鎂鉻磚廠家以采用共燒結鎂鉻磚與電熔料再結合鎂鉻磚或熔粒再結合鎂鉻磚為宜。

窯爐砌筑的目標就是尋求最接近上述要求的耐火磚。直接結合鎂鉻磚廠家耐火磚所含各種氧化物都能溶解于玻璃熔體中，必須尋求這樣的耐火磚，它在玻璃熔體中特別難溶或溶解很慢，或具有這樣的構造，即耐火侵蝕的氧化物中主要部分在磚的結構內(nèi)部被保護起來，直接結合鎂鉻磚使那些從耐火材料上溶解或脫落下來的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般來說，玻璃組成中侵蝕性最強的是堿、堿土、氧化鉛以及形成玻璃的膨化合物。不過還需特別加以說明：玻璃中的酸性組分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等對堿性耐火磚具有侵蝕作用，而堿性物質如堿及堿土則特別對含SIO2的耐火材料有侵蝕作用。

生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質直接結合鎂鉻磚如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，直接結合鎂鉻磚晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內(nèi)容