煤炭磚之所以有如此好的性質(zhì)和特點(diǎn)，其中最主要的原因就是它的化學(xué)組成，搗打料廠家這種產(chǎn)品和其他的產(chǎn)品有很大的不同，主要就是因?yàn)樵诮M成的成分上不一樣。如果想要改變它的性質(zhì)和特點(diǎn)，那么就要從組成的成分上來(lái)入手。當(dāng)然如果在成分上出現(xiàn)了錯(cuò)誤，也會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從這個(gè)方面可以看出，高品質(zhì)搗打料耐火磚的成分是非常關(guān)鍵的一個(gè)部分，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的質(zhì)量，主要是因?yàn)橛袑?zhuān)業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一般來(lái)說(shuō)它的成分當(dāng)中要有高于38%的氧化鋁，這樣才能夠降低一些不好的成分?jǐn)?shù)量，從而真正的保障最終總體上的效果。有針對(duì)性地做好這些方面的認(rèn)識(shí)工作，最終才可以生產(chǎn)出來(lái)更好質(zhì)量的產(chǎn)品。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，搗打料廠家可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000℃以上，河北搗打料有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結(jié)合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃。抗熱震性比相鎂鋁磚應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重化開(kāi)始溫度在1580℃以上?？乖砸草^好。一般以?xún)?yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。

這種制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細(xì)粉的混合料高溫爐燒，搗打料廠家實(shí)現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應(yīng)，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，河北搗打料共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的性能，尤以高溫強(qiáng)度、耐溫度急變性和抗渣性著稱(chēng)。

早期鋼包渣線(xiàn)部位使用的耐火材料是直接結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鎂鉻磚等優(yōu)質(zhì)堿性磚。搗打料廠家鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉(zhuǎn)爐上使用后，精煉鋼包渣線(xiàn)部位也開(kāi)始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。目前，我國(guó)和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹(shù)脂結(jié)合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結(jié)合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國(guó)精煉鋼包渣線(xiàn)磚自從采用MgO-C磚代替鎂鉻磚后，高品質(zhì)搗打料綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線(xiàn)從1989年7月開(kāi)始使用MT?14A鎂碳磚，渣線(xiàn)壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線(xiàn)采用低碳鎂碳磚冶煉簾線(xiàn)鋼，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得了明顯效果。