耐火澆注料施工方案鎂鐵磚注意事項(xiàng)耐火澆注料的施工由三個(gè)環(huán)節(jié)組成，即拌合、澆筑、養(yǎng)護(hù)。1、拌合：山東鎂鋁尖晶石磚必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)拌料，不可用人工拌料。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具鍬、手推車等。拌合：先往攪拌機(jī)中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，高檔鎂鋁尖晶石磚可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法進(jìn)行測(cè)試：如果球團(tuán)變形從手縫中流出，則表示含水量過(guò)多：如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。拌合用水量：以該批產(chǎn)品使用說(shuō)明書上給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計(jì)量。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂、爐轉(zhuǎn)用鎂碳磚電熔鎂砂、石墨、結(jié)合劑和抗氧化劑。鎂鋁尖晶石磚價(jià)格鋼包用鎂碳磚鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質(zhì)量高強(qiáng)度的鎂碳磚，鎂鉻磚，需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結(jié)晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。高檔鎂鋁尖晶石磚選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強(qiáng)度、耐氧化等特性得到保證。

早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鎂鉻磚等優(yōu)質(zhì)堿性磚。鎂鋁尖晶石磚價(jià)格鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉(zhuǎn)爐上使用后，精煉鋼包渣線部位也開始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。目前，我國(guó)和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹脂結(jié)合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結(jié)合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國(guó)精煉鋼包渣線磚自從采用MgO-C磚代替鎂鉻磚后，高檔鎂鋁尖晶石磚綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT?14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得了明顯效果。

可以預(yù)見(jiàn)，今后我國(guó)耐火磚行業(yè)工業(yè)將調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高效制品的產(chǎn)量。鎂鋁尖晶石磚價(jià)格應(yīng)當(dāng)加快礬土基高效制品的發(fā)展，進(jìn)一步提高它們的質(zhì)量，降低成本。耐火磚與不定形材料（包括預(yù)制品）之間的競(jìng)爭(zhēng)今后還將延續(xù)。鎂鋁尖晶石磚不定形材料的生產(chǎn)比例將會(huì)有較大的增長(zhǎng)，而高效澆注料將會(huì)占領(lǐng)先地位：在這方面，微粉工藝；（制備與應(yīng)用）應(yīng)作為研究開發(fā)的一個(gè)重點(diǎn).