研究與實(shí)踐表明,原材料的質(zhì)量性能對(duì)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,蓄熱鎂鐵磚價(jià)格必須嚴(yán)格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大致為: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產(chǎn)生固相反應(yīng)如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學(xué)熔損,包括外來(lái)爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強(qiáng)度降低.優(yōu)質(zhì)蓄熱鎂鐵磚在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進(jìn)爐渣內(nèi)。日本學(xué)者對(duì)電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關(guān)系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關(guān)系作了深入的研究,其結(jié)果可以明顯看出,生產(chǎn)鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結(jié)晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素后,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強(qiáng)、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對(duì)晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時(shí)的穩(wěn)定。

這種制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細(xì)粉的混合料高溫爐燒，蓄熱鎂鐵磚價(jià)格實(shí)現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應(yīng)，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，沈陽(yáng)蓄熱鎂鐵磚共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的性能，尤以高溫強(qiáng)度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。

為了降低大氣污染，鋼包用鎂碳磚實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚目前，蓄熱鎂鐵磚價(jià)格大多城市已經(jīng)開始煤改電工程，鎂碳磚廠家，將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中，固體電蓄熱設(shè)備中，主要通過加熱體實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，然后通過蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲(chǔ)，優(yōu)質(zhì)蓄熱鎂鐵磚當(dāng)需要進(jìn)行加熱時(shí)，只需向蓄熱磚吹風(fēng)，通過風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體，在與加熱體相對(duì)的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道，受上述結(jié)構(gòu)的限制，由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時(shí)間內(nèi)，蓄熱磚存儲(chǔ)的熱能少，蓄熱速度慢，同時(shí)通風(fēng)孔道位于加熱體相對(duì)的一側(cè)，距離較遠(yuǎn)，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。

直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。沈陽(yáng)蓄熱鎂鐵磚該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結(jié)合鎂鉻磚，國(guó)外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國(guó)際上較為一致，蓄熱鎂鐵磚價(jià)格以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。