直接結(jié)合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。錦州電爐噴補(bǔ)料該種耐火磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結(jié)合鎂鉻磚，國(guó)外常將全由人工合成原料共燒結(jié)鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結(jié)合鎂鉻磚。而國(guó)內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結(jié)合鎂鉻磚。為了與國(guó)際上較為一致，電爐噴補(bǔ)料銷售以采用共燒結(jié)鎂鉻磚與電熔料再結(jié)合鎂鉻磚或熔粒再結(jié)合鎂鉻磚為宜。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。電爐噴補(bǔ)料銷售按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構(gòu)成這些礦物的各種元素所組成。錦州電爐噴補(bǔ)料現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢(shì)，是蘊(yùn)藏量十分巨大的天然耐火原料。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，電爐噴補(bǔ)料銷售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。電爐噴補(bǔ)料粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其生產(chǎn)特點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，高檔電爐噴補(bǔ)料一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因?yàn)樵现蠸iO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過(guò)高溫?zé)墒侄问构杷猁}擠壓到固相顆粒的角落里。電爐噴補(bǔ)料銷售從而提高固相的直接結(jié)合。鎂碳磚用途直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強(qiáng)度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃

轉(zhuǎn)爐鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。電爐噴補(bǔ)料銷售作為爐襯材料在轉(zhuǎn)爐上推廣使用,與別的爐襯材料相比,轉(zhuǎn)爐壽命大幅提高。本文敘述了鎂碳磚的生產(chǎn)過(guò)程、工藝流程以及在轉(zhuǎn)爐各部位的應(yīng)用。鎂碳磚前言煉鋼轉(zhuǎn)爐是不需要外加熱源,主要以液態(tài)生鐵為原料進(jìn)行煉鋼的直立式圓筒形爐。錦州電爐噴補(bǔ)料其主要特點(diǎn)是:靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量,使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位,轉(zhuǎn)爐分為底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱震性強(qiáng)及高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導(dǎo)熱性好、耐磨損、耐剝落性好。

早期鋼包渣線部位使用的耐火材料是直接結(jié)合鎂鉻磚，電熔再結(jié)合鎂鉻磚等優(yōu)質(zhì)堿性磚。電爐噴補(bǔ)料銷售鋼包用鎂碳磚MgO-C磚成功在轉(zhuǎn)爐上使用后，精煉鋼包渣線部位也開始使用MgO-C磚，并取得了良好的使用效果。目前，我國(guó)和日本一般都使用含碳量為12%～20%的以樹脂結(jié)合的MgO-C磚，而歐洲多采用瀝青結(jié)合的MgO-C磚,含碳量一般在10%左右。鎂碳磚我國(guó)精煉鋼包渣線磚自從采用MgO-C磚代替鎂鉻磚后，高檔電爐噴補(bǔ)料綜合使用效果明顯。寶鋼股份總公司300t鋼包渣線從1989年7月開始使用MT?14A鎂碳磚，渣線壽命保持在100次以上；150T電爐鋼包渣線采用低碳鎂碳磚冶煉簾線鋼，出鋼溫度1600℃～1670℃，取得了明顯效果。