生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級(jí)別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。高品質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細(xì)磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．電熔半再結(jié)合鎂鉻磚銷售組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對(duì)其配方多加說(shuō)明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國(guó)內(nèi)外對(duì)鎂鉻磚已有的名稱，大致可進(jìn)行如下規(guī)范化。

鎂碳磚所用的結(jié)合劑是很重要的，它的質(zhì)量在很大程度上要影響耐火磚的生產(chǎn)和質(zhì)量。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚銷售可作為鎂碳磚結(jié)合劑的物質(zhì)種類很多，如煤焦油、煤瀝青和石油瀝青，特殊炭質(zhì)樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。由于酚醛稠.A旨的殘?zhí)柯矢?，與鎂砂和石墨有良好的親和，性，容易把鎂砂和石墨結(jié)合在一起，常溫下易于在鎂砂和石墨中鋪開，所以至今酚醛樹脂仍是生產(chǎn)鎂碳磚較好的結(jié)合劑。錦州電熔半再結(jié)合鎂鉻磚由于鎂碳磚使用高純石墨，磚中生成的液相量少，氧氣容易滲透到磚內(nèi)使石墨氧化脫炭，磚的抗氧化性變差，為此必須加入金屬A1、Si、A1—Si、Al-Mg合金、SiC等抗氧化劑。它們能優(yōu)先與氧反應(yīng)形成炭化物或氧化物，并發(fā)生體積膨脹，堵塞或填充氣孔而使磚致密化，從而提高耐火磚的抗氧比性能。

鎂鉻磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂鋼包用鎂碳磚(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料電爐用鎂碳磚，添加各種非氧化物添加劑。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚銷售用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。鎂鉻磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)。高品質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚鎂鉻磚主要特點(diǎn)有四個(gè)，即具有良好的耐高溫性能;抗渣能力強(qiáng);抗熱震性好;高溫蠕變低。原料對(duì)鎂鉻磚性能的影響

生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，電熔半再結(jié)合鎂鉻磚晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多，直接結(jié)合程度較差。對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容

反射爐又稱火焰反射爐。一種通過(guò)火焰直接加熱物料，以熔煉金屬的冶金爐。由燃燒窀、電熔半再結(jié)合鎂鉻磚銷售熔煉室和排氣煙道(煙囪)三個(gè)主要部分組成。整個(gè)爐膛就是一個(gè)用耐火材料襯里的長(zhǎng)方形熔煉室。反射爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、使用的燃料種類較廣(如煤、煤氣、重油等)，是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設(shè)備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細(xì)粒度的粉料；還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。高品質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚但由于火焰直接與金屬接觸，金屬的氧化損失大。雖然此法正在被淘汰，但在世界上仍然占有重要地位。反射爐在冶金、化工等領(lǐng)域常用作焙燒設(shè)備。