生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，優(yōu)質(zhì)高純鎂砂如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，高純鎂砂晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結(jié)合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲熱材料依靠自身溫度變化進行熱量存儲與傳遞，高純鎂砂銷售儲熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學(xué)儲熱材料是利用化學(xué)物質(zhì)發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)進行熱量的存儲與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲熱領(lǐng)域。但熱化學(xué)儲熱技術(shù)工藝復(fù)雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲熱材料儲熱密度大、優(yōu)質(zhì)高純鎂砂放熱過程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問題都需要進一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。

這種制品生產(chǎn)工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，高純鎂砂銷售實現(xiàn)生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結(jié)合為目的的固相反應(yīng)，制取共同燒結(jié)料，用此料制造燒成制品或化學(xué)結(jié)合制品。共同燒結(jié)鎂鉻磚的直接結(jié)合和顯微結(jié)構(gòu)的均一性較直接結(jié)合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，河北高純鎂砂共同燒結(jié)鎂鉻磚具有一系列較直接結(jié)合磚更好的性能，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。

生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級別的燒結(jié)鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。優(yōu)質(zhì)高純鎂砂人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結(jié)鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應(yīng)是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．高純鎂砂銷售組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國內(nèi)外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規(guī)范化。

想要去選購一種產(chǎn)品，煤炭磚廠家很多人都會提前來做好關(guān)注，在購買耐火磚之前，高純鎂砂銷售到底人們要從哪些方面來做好關(guān)注，有些人可能不是非常的了解，所以在選擇這時候做出了錯誤的決定。在這個過程中，到底要從哪些方面來做好關(guān)注，然后才能夠做好選擇？鎂碳磚一方面，我們在關(guān)注耐火磚的時候，河北高純鎂砂必須要了解總體上的市場。不同的行業(yè)當(dāng)中，他們總體上的市場行情是不一樣的，認(rèn)真的去了解到市場，然后才能夠更好的去完成決定。有些人在選擇市場的過程中，他們忽視掉了各種因素，最終的決定自然也就無法保障。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，高純鎂砂銷售此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。鋼包用鎂碳磚泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。高純鎂砂但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。