轉爐鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。高純鎂砂廠家作為爐襯材料在轉爐上推廣使用,與別的爐襯材料相比,轉爐壽命大幅提高。本文敘述了鎂碳磚的生產(chǎn)過程、工藝流程以及在轉爐各部位的應用。鎂碳磚前言煉鋼轉爐是不需要外加熱源,主要以液態(tài)生鐵為原料進行煉鋼的直立式圓筒形爐。錦州高純鎂砂其主要特點是:靠轉爐內液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內的氧進行化學反應所產(chǎn)生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質可分為酸性轉爐和堿性轉爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內的部位,轉爐分為底吹、頂吹、側吹和頂?shù)讖秃洗禑掁D爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱震性強及高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導熱性好、耐磨損、耐剝落性好。

碳質制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。高品質高純鎂砂石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。碳質制品的熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，錦州高純鎂砂也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優(yōu)質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

熱工窯爐及設備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。高品質高純鎂砂這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來達到目的。硅質、黏土質、高鋁質、鎂質耐火泥漿，在常溫下，通過分子間力，實現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過程中，由于燒結作用，則一般實現(xiàn)了陶瓷結合。高純鎂砂廠家為了在較低溫度下實現(xiàn)陶瓷結合，往往在泥漿中要加進一些促燒結劑使之提前燒結。近來愈來愈多的采用了復合黏結劑。其中包括提商常溫粘結強度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進或實現(xiàn)化學或其他形式的結合，以提高強度指標的物質。

對于玻璃窯爐而言，要想達到設計使用年限或者達到使玻璃溶液不受污染，高品質高純鎂砂就要對電熔磚外觀質量與內在質量有全面的了解，了解電熔磚的性能以及電熔磚的薄弱點：哪些部位可以有瑕疵、哪些部位必須完美。高純鎂砂以下對池壁部分的特殊部位做簡單介紹。一、外觀質量，池壁部分的轉角磚、窯砍磚、鼓泡磚、流液洞磚一般是41＃.與鄰磚組裝縫隙要嚴格要求，縫隙大會加快玻璃溶液對磚材的沖刷，組裝縫隙要求不大于0.5mm為宜，磚材底部不允許存在縮孔，大于￠2mm表面氣孔每立方米不允許超過十二個，磚體顏色白里泛黃，鼓泡、流液洞磚不允許存在裂紋，池壁部分頂部300mm內處不允許存在瑕疵。這些要求都是很關鍵，做不到就會影響磚材使用壽命。

生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質高純鎂砂如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，高純鎂砂晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質量指標，應考察下列內容