這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細(xì)粉?；蛘呤莾煞N材料采用級(jí)配顆粒組成，中檔鎂砂燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結(jié)合，優(yōu)質(zhì)中檔鎂砂多為硅酸鹽(CMS)膠結(jié)或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結(jié)合，這種磚的力學(xué)性能差，抗渣蝕性能差。

鎂鉻磚是含MgO55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O38%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，優(yōu)質(zhì)中檔鎂砂轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，中檔鎂砂銷(xiāo)售目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，中檔鎂砂銷(xiāo)售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。中檔鎂砂粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類(lèi)耐火材料。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復(fù)雜，很少采用，中檔鎂砂銷(xiāo)售此處只簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點(diǎn)。鋼包用鎂碳磚泥料的制備。配種時(shí)顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細(xì)化，可減少開(kāi)口氣孔率，增強(qiáng)抗氧化能力。中檔鎂砂但是骨料顆粒小，會(huì)使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應(yīng)，通常認(rèn)為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細(xì)化。我國(guó)成型設(shè)備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。

這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，中檔鎂砂銷(xiāo)售是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結(jié)法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鋯莫來(lái)石、堇青石、鈦酸鋁、碳化硅等。隨著微粉技術(shù)在耐火材料領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，優(yōu)質(zhì)中檔鎂砂合成微粉的方法也越來(lái)越多，如化學(xué)共沉淀法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。