按照其在耐火材料生產(chǎn)工藝中的作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。鎂鐵蓄熱磚銷(xiāo)售主要原料是構(gòu)成耐火材料的主體。輔助原料又分為結(jié)合劑和添加劑。結(jié)合劑的作用是使耐火材料坯體在生產(chǎn)與使用過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹(shù)脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，營(yíng)口鎂鐵蓄熱磚有些主要原料本身又具有結(jié)合劑的作用，如結(jié)合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產(chǎn)或施工工藝，或強(qiáng)化耐火材料的某些性能，如穩(wěn)定劑、促凝劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發(fā)泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

嚴(yán)格按制造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、檢測(cè)。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強(qiáng)。高品質(zhì)鎂鐵蓄熱磚所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細(xì)化，減少化學(xué)侵蝕的途徑，鎂鐵蓄熱磚從而抗?fàn)t渣侵蝕性能。對(duì)所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以保證貨物安全運(yùn)達(dá)目的地。耐火水泥所配套的添加劑應(yīng)分袋包裝在火泥中，不得摻混。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，鎂鐵蓄熱磚銷(xiāo)售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。鎂鐵蓄熱磚粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，鎂鐵蓄熱磚銷(xiāo)售也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，鎂鐵蓄熱磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

在夜間，當(dāng)電力需求小的時(shí)候，蓄能組件通過(guò)電阻加熱系統(tǒng)被加熱到1000℃左右，鎂鐵蓄熱磚銷(xiāo)售把電能轉(zhuǎn)換成熱能儲(chǔ)存起來(lái)，到了白天用電高峰期間，則通過(guò)送風(fēng)系統(tǒng)，向儲(chǔ)能裝置內(nèi)送入空氣，經(jīng)過(guò)溫度調(diào)節(jié)向用戶供給熱風(fēng)，或用熱風(fēng)將水加熱供給熱用戶。中潤(rùn)耐火致力于技術(shù)創(chuàng)新，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，在加強(qiáng)現(xiàn)代化管理，高品質(zhì)鎂鐵蓄熱磚注重技術(shù)進(jìn)步和開(kāi)發(fā)的同時(shí)，更重視蓄熱磚質(zhì)量的穩(wěn)定，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、堅(jiān)持“質(zhì)量為企業(yè)生命”的原則，做好生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后。唐山中潤(rùn)耐火材料有限公司愿與您精誠(chéng)合作，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，歡迎廣大朋友來(lái)電訂購(gòu)。

以方鎂石為主要礦物組分的耐火材料制品。鎂碳磚按照原料組成的不同，鎂鐵蓄熱磚銷(xiāo)售可分為:鎂碳磚用制磚鎂砂制成的鎂磚，加入少量特級(jí)礬土或工業(yè)氧化鋁的鎂鋁磚，加入一定量石墨粉的鎂碳磚，用質(zhì)量較差的高硅鎂砂制成的鎂硅磚。與其他耐火磚相比，鎂質(zhì)磚的耐火度較高，可達(dá)2000℃以上，營(yíng)口鎂鐵蓄熱磚有較高的荷重軟化溫度，較大的高溫機(jī)械強(qiáng)度，還有很好的抵抗含有氧化鐵和氧化鈣的堿性熔渣的化學(xué)侵蝕的性能。但一般熱穩(wěn)定性較差。制品中氧化鎂含量為85%左右。氧化鋁含量為5%~10%，以方鎂石為主晶相、鎂鋁尖晶石為次晶相(作為主要結(jié)合相)的堿性耐火材料。顯氣孔率一般為15~18%。熱膨脹系數(shù)為10.6×10-6/℃?？篃嵴鹦员认噫V鋁磚應(yīng)的鎂磚好。由于基質(zhì)中分布有熔點(diǎn)較高的鎂鋁尖晶石，其高溫強(qiáng)度較高，荷重化開(kāi)始溫度在1580℃以上。抗渣性也較好。一般以優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂砂為粒狀料，加入按一定比例配合的鎂砂同生礬土或輕燒礬土熟料或工業(yè)氧化鋁組成的細(xì)粉，經(jīng)混煉、成型和燒成而制得。