鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無(wú)機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂"直接結(jié)合"鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。用鉻礦-鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，電熔半再結(jié)合鎂鉻磚與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。

可以預(yù)見，今后我國(guó)耐火磚行業(yè)工業(yè)將調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高效制品的產(chǎn)量。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格應(yīng)當(dāng)加快礬土基高效制品的發(fā)展，進(jìn)一步提高它們的質(zhì)量，降低成本。耐火磚與不定形材料（包括預(yù)制品）之間的競(jìng)爭(zhēng)今后還將延續(xù)。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚不定形材料的生產(chǎn)比例將會(huì)有較大的增長(zhǎng)，而高效澆注料將會(huì)占領(lǐng)先地位：在這方面，微粉工藝；（制備與應(yīng)用）應(yīng)作為研究開發(fā)的一個(gè)重點(diǎn).

轉(zhuǎn)爐鎂碳磚具有高耐火性,良好的抗熱震性、抗剝落、抗渣性。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚價(jià)格作為爐襯材料在轉(zhuǎn)爐上推廣使用,與別的爐襯材料相比,轉(zhuǎn)爐壽命大幅提高。本文敘述了鎂碳磚的生產(chǎn)過(guò)程、工藝流程以及在轉(zhuǎn)爐各部位的應(yīng)用。鎂碳磚前言煉鋼轉(zhuǎn)爐是不需要外加熱源,主要以液態(tài)生鐵為原料進(jìn)行煉鋼的直立式圓筒形爐。電熔半再結(jié)合鎂鉻磚其主要特點(diǎn)是:靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內(nèi)的氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量,使金屬達(dá)到出鋼要求的成分和溫度。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)可分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種;根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位,轉(zhuǎn)爐分為底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。鎂碳磚耐火度高、抗渣侵性能好、耐熱震性強(qiáng)及高溫下具有優(yōu)良穩(wěn)定性能、導(dǎo)熱性好、耐磨損、耐剝落性好。

生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高品質(zhì)電熔半再結(jié)合鎂鉻磚如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關(guān)鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結(jié)鎂砂，它們具有不同特點(diǎn)。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，電熔半再結(jié)合鎂鉻磚晶粒直接結(jié)合程度高，晶界少。燒結(jié)鎂砂：晶粒細(xì)小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對(duì)叫多，直接結(jié)合程度較差。對(duì)于鎂砂原料，除了化學(xué)成分外，在組織結(jié)構(gòu)方面，還要求高密度和大結(jié)晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)考察下列內(nèi)容