這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細(xì)粉?；蛘呤莾煞N材料采用級(jí)配顆粒組成，燒結(jié)鎂磚燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結(jié)合，高檔燒結(jié)鎂磚多為硅酸鹽(CMS)膠結(jié)或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結(jié)合，這種磚的力學(xué)性能差，抗渣蝕性能差。

研究與實(shí)踐表明,原材料的質(zhì)量性能對(duì)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚使用效果有較大影響。因此,燒結(jié)鎂磚銷售必須嚴(yán)格選用各種原材料。1.1.1 鎂砂的選擇 鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大致為: ①方鎂石顆粒與石墨在高溫真空下產(chǎn)生固相反應(yīng)如下: MgO+C→Mg↑+CO↑ 生成的蒸汽和CO揮發(fā);②方鎂石顆粒被熔渣化學(xué)熔損,包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損; ③鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后,其結(jié)合強(qiáng)度降低.高檔燒結(jié)鎂磚在爐渣的滲透及沖刷下,方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進(jìn)爐渣內(nèi)。日本學(xué)者對(duì)電熔鎂砂中MgO含量與侵蝕深度間的關(guān)系以及鎂碳磚的抗渣性與鎂砂中方鎂石晶粒大小之間的關(guān)系作了深入的研究,其結(jié)果可以明顯看出,生產(chǎn)鎂碳磚不僅要注意鎂砂的純度,而且還要注意選用大結(jié)晶的電熔鎂砂,并希望CaO/SiO2≥2。在充分考慮上述因素后,使用的鎂碳磚選用了方鎂石結(jié)晶晶粒大、結(jié)合力強(qiáng)、雜質(zhì)少的高氧化鎂含量的鎂砂作為主要原料,這種鎂砂不僅能降低方鎂石晶體被硅酸鹽相分割程度,減少熔渣對(duì)晶界的侵蝕速度,還可以提高鎂砂與石墨高溫共存時(shí)的穩(wěn)定。

我國(guó)的冶金工業(yè)將持續(xù)穩(wěn)步地發(fā)展，鋼包用鎂碳磚在數(shù)量規(guī)模上的增長(zhǎng)速度將會(huì)放慢，高檔燒結(jié)鎂磚但在提高質(zhì)量、轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚發(fā)展品種和降低能耗方面都要求達(dá)到更高的水平。鎂碳磚廠家，因此，落后、陳舊的工藝和裝備將逐漸被淘汰，而先進(jìn)的工藝和裝備推廣應(yīng)用將會(huì)加快。例如，在鋼鐵工業(yè)，乎爐和小型高爐、轉(zhuǎn)爐和電爐將被淘汰，燒結(jié)鎂磚銷售而連續(xù)澆鑄和爐外精煉將會(huì)以更快的速度發(fā)展和推廣應(yīng)用。鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥這些情況會(huì)為耐火磚行業(yè)發(fā)展提供新的很好的機(jī)遇，同時(shí)也對(duì)耐火磚質(zhì)量提出新的、嚴(yán)格的要求，并將會(huì)導(dǎo)致我國(guó)數(shù)以百計(jì)的耐火磚生產(chǎn)廠家之間更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲(chǔ)熱材料依靠自身溫度變化進(jìn)行熱量存儲(chǔ)與傳遞，燒結(jié)鎂磚銷售儲(chǔ)熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學(xué)儲(chǔ)熱材料是利用化學(xué)物質(zhì)發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行熱量的存儲(chǔ)與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲(chǔ)熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲(chǔ)熱領(lǐng)域。但熱化學(xué)儲(chǔ)熱技術(shù)工藝復(fù)雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進(jìn)行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度大、高檔燒結(jié)鎂磚放熱過程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問題都需要進(jìn)一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。