各種耐火材料產(chǎn)品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達(dá)70%~80%，鎂制坩堝磚銷售耐火材料節(jié)能工作的重點應(yīng)是降低燃料消耗。因此，進(jìn)行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節(jié)能措施十分必要。按照習(xí)慣，耐火材料爐窯采用單位產(chǎn)品熱耗，作為熱經(jīng)濟(jì)性能的衡量標(biāo)準(zhǔn)。但單位產(chǎn)品熱耗，盤錦鎂制坩堝磚僅能在同類產(chǎn)品之間比較，對爐窯熱經(jīng)濟(jì)雖能作相對的比較，但并不反映爐窯在熱能利用方面的真實情況。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，鎂制坩堝磚銷售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。鎂制坩堝磚粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。

為了降低大氣污染，實現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo)，目前，大多城市已經(jīng)開始煤改電工程，高品質(zhì)鎂制坩堝磚將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中，固體電蓄熱設(shè)備中，主要通過加熱體實現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，然后通過蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲，當(dāng)需要進(jìn)行加熱時，只需向蓄熱磚吹風(fēng)，鎂制坩堝磚銷售通過風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體，在與加熱體相對的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道，受上述結(jié)構(gòu)的限制，由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時間內(nèi)，蓄熱磚存儲的熱能少，蓄熱速度慢，同時通風(fēng)孔道位于加熱體相對的一側(cè)，距離較遠(yuǎn)，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問題。

煤炭磚之所以有如此好的性質(zhì)和特點，其中最主要的原因就是它的化學(xué)組成，鎂制坩堝磚銷售這種產(chǎn)品和其他的產(chǎn)品有很大的不同，主要就是因為在組成的成分上不一樣。如果想要改變它的性質(zhì)和特點，那么就要從組成的成分上來入手。當(dāng)然如果在成分上出現(xiàn)了錯誤，也會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。從這個方面可以看出，高品質(zhì)鎂制坩堝磚耐火磚的成分是非常關(guān)鍵的一個部分，能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的質(zhì)量，主要是因為有專業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一般來說它的成分當(dāng)中要有高于38%的氧化鋁，這樣才能夠降低一些不好的成分?jǐn)?shù)量，從而真正的保障最終總體上的效果。有針對性地做好這些方面的認(rèn)識工作，最終才可以生產(chǎn)出來更好質(zhì)量的產(chǎn)品。

窯爐砌筑的目標(biāo)就是尋求最接近上述要求的耐火磚。鎂制坩堝磚銷售耐火磚所含各種氧化物都能溶解于玻璃熔體中，必須尋求這樣的耐火磚，它在玻璃熔體中特別難溶或溶解很慢，或具有這樣的構(gòu)造，即耐火侵蝕的氧化物中主要部分在磚的結(jié)構(gòu)內(nèi)部被保護(hù)起來，鎂制坩堝磚使那些從耐火材料上溶解或脫落下來的部分很好溶解在玻璃中或沉到融化池底而不造成玻璃缺陷。一般來說，玻璃組成中侵蝕性最強(qiáng)的是堿、堿土、氧化鉛以及形成玻璃的膨化合物。不過還需特別加以說明：玻璃中的酸性組分如SIO2、SO2、V2O3、B2O3、P2O5等對堿性耐火磚具有侵蝕作用，而堿性物質(zhì)如堿及堿土則特別對含SIO2的耐火材料有侵蝕作用。