生產鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。高品質電爐噴補料人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。將以上原料采用不同．電爐噴補料廠家組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國內外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規(guī)范化。

制造鎂碳磚的原料是優(yōu)質燒結鎂砂、爐轉用鎂碳磚電熔鎂砂、石墨、結合劑和抗氧化劑。電爐噴補料廠家鋼包用鎂碳磚鎂砂中的方鎂石顆粒在耐火磚中起骨料作用。欲制造出高質量高強度的鎂碳磚，鎂鉻磚，需選擇高純鎂砂(MgO含量盡可能高，CaO/SiO2≥2，體積密度≥3.34g/cm3，結晶發(fā)育良好，鎂砂本身氣孔率≤3%)。石墨也是鎂碳磚的主要原料，其固定炭含量、灰分組成、耐氧化性能，粒度、形狀及揮發(fā)分、水分等都直接影響鎂碳磚的性能和使用效果。高品質電爐噴補料選用含炭量高(C≥95—96%)的高純鱗片狀或片狀石墨制磚，使鎂碳磚的耐侵蝕性、耐剝落性、高溫強度、耐氧化等特性得到保證。

鎂鉻磚是以高熔點堿性氧化物氧化鎂鋼包用鎂碳磚(熔點2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點碳素材料作為原料電爐用鎂碳磚，添加各種非氧化物添加劑。電爐噴補料廠家用炭質結合劑結合而成的不燒炭復合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。鎂鉻磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。高品質電爐噴補料鎂鉻磚主要特點有四個，即具有良好的耐高溫性能;抗渣能力強;抗熱震性好;高溫蠕變低。原料對鎂鉻磚性能的影響

在夜間，當電力需求小的時候，蓄能組件通過電阻加熱系統(tǒng)被加熱到1000℃左右，電爐噴補料廠家把電能轉換成熱能儲存起來，到了白天用電高峰期間，則通過送風系統(tǒng)，向儲能裝置內送入空氣，經過溫度調節(jié)向用戶供給熱風，或用熱風將水加熱供給熱用戶。中潤耐火致力于技術創(chuàng)新，不斷開拓進取，在加強現(xiàn)代化管理，高品質電爐噴補料注重技術進步和開發(fā)的同時，更重視蓄熱磚質量的穩(wěn)定，嚴把質量關、堅持“質量為企業(yè)生命”的原則，做好生產、銷售和售后。唐山中潤耐火材料有限公司愿與您精誠合作，為您提供優(yōu)質的產品和服務，歡迎廣大朋友來電訂購。

耐火原料的種類繁多，分類方法也多種多樣。電爐噴補料廠家按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構成這些礦物的各種元素所組成。遼寧電爐噴補料現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢，是蘊藏量十分巨大的天然耐火原料。

嚴格按制造標準生產、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強。高品質電爐噴補料所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細化，減少化學侵蝕的途徑，電爐噴補料從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施，以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中，不得摻混。