為了降低大氣污染，鋼包用鎂碳磚實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的能源目標(biāo)，轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚目前，鎂磚銷售大多城市已經(jīng)開始煤改電工程，鎂碳磚廠家，將傳統(tǒng)以煤為燃料的鍋爐整改為由電進(jìn)行加熱的固體電蓄熱設(shè)備。其中，固體電蓄熱設(shè)備中，主要通過(guò)加熱體實(shí)現(xiàn)將電能轉(zhuǎn)換為熱能，然后通過(guò)蓄熱磚將加熱體散發(fā)的熱能進(jìn)行存儲(chǔ)，優(yōu)質(zhì)鎂磚當(dāng)需要進(jìn)行加熱時(shí)，只需向蓄熱磚吹風(fēng)，通過(guò)風(fēng)流將蓄熱磚中的熱量帶出，用于加熱，即可。然而，現(xiàn)有的蓄熱磚只能在一側(cè)安裝加熱體，在與加熱體相對(duì)的一側(cè)設(shè)置通風(fēng)孔道，受上述結(jié)構(gòu)的限制，由于一側(cè)安裝的加熱體數(shù)量有限，單位時(shí)間內(nèi)，蓄熱磚存儲(chǔ)的熱能少，蓄熱速度慢，同時(shí)通風(fēng)孔道位于加熱體相對(duì)的一側(cè)，距離較遠(yuǎn)，很難將蓄熱磚中的熱能有效帶出，存在顯熱效率低等問(wèn)題。

鎂鉻磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂鋼包用鎂碳磚(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤(rùn)的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料電爐用鎂碳磚，添加各種非氧化物添加劑。鎂磚銷售用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線等部位。鎂鉻磚作為一種復(fù)合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性，補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的缺點(diǎn)。優(yōu)質(zhì)鎂磚鎂鉻磚主要特點(diǎn)有四個(gè)，即具有良好的耐高溫性能;抗渣能力強(qiáng);抗熱震性好;高溫蠕變低。原料對(duì)鎂鉻磚性能的影響

直接結(jié)合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其生產(chǎn)特點(diǎn)主要有兩點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)鎂磚一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結(jié)合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因?yàn)樵现蠸iO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過(guò)高溫?zé)墒侄问构杷猁}擠壓到固相顆粒的角落里。鎂磚銷售從而提高固相的直接結(jié)合。鎂碳磚用途直接結(jié)合鎂鉻磚由于直接結(jié)合程度高，從而使磚具有較高的高溫強(qiáng)度、抗渣性、抗侵蝕、耐沖刷、耐腐蝕及優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和在1800℃

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，鎂磚銷售接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，鎂磚抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，鎂磚銷售使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復(fù)轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。鎂磚粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量的一類耐火材料。