生產(chǎn)鎂鉻磚的主要原料，鎂砂質(zhì)量的優(yōu)劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，高檔鋼包鎂碳磚如何合理地選擇鎂砂是生產(chǎn)鎂碳磚的關鍵。鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質(zhì)少，硅酸鹽相少，鋼包鎂碳磚晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質(zhì)與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。對于鎂砂原料，除了化學成分外，在組織結構方面，還要求高密度和大結晶，因此，作為生產(chǎn)鎂碳磚用的鎂砂原料質(zhì)量指標，應考察下列內(nèi)容

直接結合鎂磚，是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作的。燒成溫度在1700℃以上。北京鋼包鎂碳磚該種耐火磚的結構特點是，耐火物晶粒之間多呈直接接觸。因此其高溫性能、抗侵蝕與抗沖刷都較普通鎂鉻磚好。(3)再結合鎂鉻磚，國外常將全由人工合成原料共燒結鎂鉻料或電熔鎂鉻料(或加有部分電熔鎂砂)制作的鎂鉻磚皆稱為再結合鎂鉻磚。而國內(nèi)只將全用電熔鎂鉻料制作的鎂鉻磚稱為再結合鎂鉻磚。為了與國際上較為一致，鋼包鎂碳磚廠家以采用共燒結鎂鉻磚與電熔料再結合鎂鉻磚或熔粒再結合鎂鉻磚為宜。

嚴格按制造標準生產(chǎn)、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強。高檔鋼包鎂碳磚所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細化，減少化學侵蝕的途徑，鋼包鎂碳磚從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施，以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中，不得摻混。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包鎂碳磚廠家此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。鋼包用鎂碳磚泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。鋼包鎂碳磚但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，鋼包鎂碳磚廠家但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，高檔鋼包鎂碳磚屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量最大的一類耐火材料。

這是傳統(tǒng)產(chǎn)品，以鉻礦做粗顆粒，鎂砂做細粉?；蛘呤莾煞N材料采用級配顆粒組成，鋼包鎂碳磚燒成溫度一般為1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現(xiàn)為鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，高檔鋼包鎂碳磚多為硅酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質(zhì)中很少直接結合，這種磚的力學性能差，抗渣蝕性能差。