這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu)，質(zhì)量穩(wěn)定，電熔再結(jié)合鎂鉻磚廠家是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是燒結(jié)法和電熔法。常用的人工合成耐火原料有：莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鋯莫來(lái)石、堇青石、鈦酸鋁、碳化硅等。隨著微粉技術(shù)在耐火材料領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，高檔電熔再結(jié)合鎂鉻磚合成微粉的方法也越來(lái)越多，如化學(xué)共沉淀法、溶膠-凝膠法（sol-Gel法）、噴霧熱分解法、氣相法等。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，電熔再結(jié)合鎂鉻磚廠家接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，電熔再結(jié)合鎂鉻磚抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲(chǔ)熱材料依靠自身溫度變化進(jìn)行熱量存儲(chǔ)與傳遞，電熔再結(jié)合鎂鉻磚廠家儲(chǔ)熱密度小，設(shè)備體積龐大；(2)熱化學(xué)儲(chǔ)熱材料是利用化學(xué)物質(zhì)發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行熱量的存儲(chǔ)與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲(chǔ)熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲(chǔ)熱領(lǐng)域。但熱化學(xué)儲(chǔ)熱技術(shù)工藝復(fù)雜，迄今為止，其技術(shù)成熟性尚低，需要進(jìn)行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲(chǔ)熱材料儲(chǔ)熱密度大、高檔電熔再結(jié)合鎂鉻磚放熱過(guò)程近似等溫，有利于設(shè)備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結(jié)構(gòu)材料的兼容性、相變材料的熱/化學(xué)穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問(wèn)題都需要進(jìn)一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導(dǎo)熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。

熱工窯爐及設(shè)備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。高檔電熔再結(jié)合鎂鉻磚這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來(lái)達(dá)到目的。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過(guò)分子間力，實(shí)現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過(guò)程中，由于燒結(jié)作用，則一般實(shí)現(xiàn)了陶瓷結(jié)合。電熔再結(jié)合鎂鉻磚廠家為了在較低溫度下實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合，往往在泥漿中要加進(jìn)一些促燒結(jié)劑使之提前燒結(jié)。近來(lái)愈來(lái)愈多的采用了復(fù)合黏結(jié)劑。其中包括提商常溫粘結(jié)強(qiáng)度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹(shù)脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進(jìn)或?qū)崿F(xiàn)化學(xué)或其他形式的結(jié)合，以提高強(qiáng)度指標(biāo)的物質(zhì)。