鎂鉻磚是含MgO55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O38%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，優(yōu)質(zhì)電熔鎂鋁尖晶石磚轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復合尖晶石及少量硅酸鹽相所構成。復合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，電熔鎂鋁尖晶石磚價格目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

直接結合鎂鉻磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂為原料，經(jīng)過高壓成型，1700℃以上的高溫燒成。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強。耐水泥熟料侵蝕。電熔鎂鋁尖晶石磚價格廣泛應用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。3.半再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚再結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結合程度好，大連電熔鎂鋁尖晶石磚產(chǎn)品強度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

生產(chǎn)鎂鉻磚用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業(yè)氧化鉻與工業(yè)氧化鋁等。天然原料：轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質(zhì)含量低的鉻精礦。優(yōu)質(zhì)電熔鎂鋁尖晶石磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經(jīng)細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經(jīng)電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質(zhì)含量低的原料。將以上原料采用不同．電熔鎂鋁尖晶石磚價格組合與配方可制成名稱繁多的鎂鉻磚，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂鉻磚的品種、名稱甚亂，易混淆。根據(jù)國內(nèi)外對鎂鉻磚已有的名稱，大致可進行如下規(guī)范化。

(1)以固體為蓄熱材料的中高溫顯熱儲熱材料依靠自身溫度變化進行熱量存儲與傳遞，電熔鎂鋁尖晶石磚價格儲熱密度小，設備體積龐大；(2)熱化學儲熱材料是利用化學物質(zhì)發(fā)生可逆的化學反應進行熱量的存儲與釋放，適用的溫度范圍比較寬，儲熱密度大，理論上可以適用在中高溫儲熱領域。但熱化學儲熱技術工藝復雜，迄今為止，其技術成熟性尚低，需要進行大量的研究投入；(3)中高溫相變儲熱材料儲熱密度大、優(yōu)質(zhì)電熔鎂鋁尖晶石磚放熱過程近似等溫，有利于設備的緊湊和微型化，但是相變材料的腐蝕性、與結構材料的兼容性、相變材料的熱/化學穩(wěn)定性、循環(huán)使用壽命等問題都需要進一步的研究。目前單一的固體蓄熱系統(tǒng)放熱不均勻溫度波動不穩(wěn)定，導致系統(tǒng)換熱效率降低；而單一的相變蓄熱系統(tǒng)因相變材料導熱系數(shù)較小，致使系統(tǒng)充、放熱速率較慢。