表面研磨。這種方法最初是用來研磨燒結(jié)磚的砌筑面，使燒結(jié)磚砌體的灰縫變小，蓄熱鎂磚廠家以提高墻體的保溫隔熱性能。這種方法非常類似于我國古代建筑物上使用的“磨燒結(jié)磚對縫”方法，只不過是將古代的手工打磨變成了機(jī)械研磨。蓄熱鎂磚現(xiàn)在這種方法也發(fā)展到了研磨燒結(jié)磚的表面，以使燒結(jié)磚砌塊向外的表面呈現(xiàn)出一種特殊的效果，如國外某呰住宅中的室內(nèi)清水墻面，這種研磨可將坯體表面上在焙燒期間形成的、使表面失色的泛白層（不溶于水）物質(zhì)打磨掉，使燒結(jié)磚體的顏色更均勻一致。

按照其在耐火材料生產(chǎn)工藝中的作用，耐火原料又可分為主要原料與輔助原料。蓄熱鎂磚廠家主要原料是構(gòu)成耐火材料的主體。輔助原料又分為結(jié)合劑和添加劑。結(jié)合劑的作用是使耐火材料坯體在生產(chǎn)與使用過程中具有足夠的強(qiáng)度。常用的有亞硫酸紙漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，營口蓄熱鎂磚有些主要原料本身又具有結(jié)合劑的作用，如結(jié)合粘土；添加劑的作用是改善耐火材料生產(chǎn)或施工工藝，或強(qiáng)化耐火材料的某些性能，如穩(wěn)定劑、促凝劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發(fā)泡劑，分散劑、膨脹劑、抗氧化劑等。

直接結(jié)合鎂鉻磚采用雜質(zhì)含量較低的鉻礦和優(yōu)質(zhì)高純鎂砂為原料，經(jīng)過高壓成型，1700℃以上的高溫?zé)?。高溫性能好，抗渣侵蝕能力強(qiáng)。耐水泥熟料侵蝕。蓄熱鎂磚廠家廣泛應(yīng)用于有色冶金爐和水泥回轉(zhuǎn)窯等。3.半再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚再結(jié)合鎂鉻磚和再結(jié)合鎂鉻磚，采用部分或全部電熔砂(電熔合成砂)為原料，精細(xì)配料、高壓成型、超高溫煅燒，顆粒結(jié)合程度好，營口蓄熱鎂磚產(chǎn)品強(qiáng)度高，體積穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于RH、VOD、AOD等爐外精煉裝置，有色冶金爐等。

鎂質(zhì)蓄熱磚與電熱儲能裝置的發(fā)展利用鎂質(zhì)蓄熱磚的高熱容特性設(shè)計建造電熱儲能裝置是用來拉平電力負(fù)荷的一種較經(jīng)濟(jì)的技術(shù)設(shè)施。蓄熱鎂磚廠家電熱儲能裝置用耐火材料蓄能實際是蓄熱能力大的耐火制品作為蓄能元件，裝置外殼用輕質(zhì)耐火材料加強(qiáng)隔熱保溫。電熱儲能裝置的操作過程是：當(dāng)夜晚電力需求最小時，高檔蓄熱鎂磚蓄熱磚通過電阻加熱系統(tǒng)加熱到800℃，而將電能轉(zhuǎn)變成熱能儲存起來。到了白天的用電高峰期間，通過送風(fēng)系統(tǒng)，向儲能裝置內(nèi)送入空氣，經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)，向用戶供應(yīng)熱風(fēng)，從而避免用戶在高峰負(fù)荷期間用電加熱和減輕高峰電力負(fù)荷。

酸性用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，蓄熱鎂磚廠家接近其耐火度，重復(fù)煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。硅磚主要用于焦?fàn)t、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設(shè)備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，蓄熱鎂磚抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產(chǎn)量大的一類耐火材料。

國內(nèi)外蓄熱磚資源供應(yīng)緊張此前都是世界鎂砂看中國，蓄熱鎂磚而當(dāng)前中國鎂砂短缺世界又如何呢?國內(nèi)鎂砂價格飛漲，國外市場也深受影響。原本比較穩(wěn)定的歐洲市場價格，近半年來也因為中國鎂砂供應(yīng)短缺而一路跟漲。據(jù)了解，目前歐洲市場電熔鎂砂FOB價格已由年初的500-680美元/噸漲至700-960美元/噸，漲幅超40%實屬罕見。美國市場電熔鎂砂價格也有所上漲，但漲幅不大，約在10%左右，即FOB美國價格從年初的900-1400美元/噸上浮至1000-1500美元/噸。據(jù)客戶透露，早在今年3月份，高檔蓄熱鎂磚他們就開始感受到來自客戶訂單增多的壓力，不過當(dāng)時并沒有考慮上調(diào)價格，但后來新客戶需求增多，供應(yīng)短缺導(dǎo)致不得不上調(diào)價格。面對排隊也買不到貨的情況，國內(nèi)很多鎂砂用戶紛紛將目光投向國外市場。