熱工窯爐及設(shè)備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂磚這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來(lái)達(dá)到目的。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過(guò)分子間力，實(shí)現(xiàn)耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過(guò)程中，由于燒結(jié)作用，則一般實(shí)現(xiàn)了陶瓷結(jié)合。燒結(jié)鎂磚銷(xiāo)售為了在較低溫度下實(shí)現(xiàn)陶瓷結(jié)合，往往在泥漿中要加進(jìn)一些促燒結(jié)劑使之提前燒結(jié)。近來(lái)愈來(lái)愈多的采用了復(fù)合黏結(jié)劑。其中包括提商常溫粘結(jié)強(qiáng)度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹(shù)脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進(jìn)或?qū)崿F(xiàn)化學(xué)或其他形式的結(jié)合，以提高強(qiáng)度指標(biāo)的物質(zhì)。

鎂鉻磚是含MgO55%?80%、鋼包用鎂碳磚Cr2O38%?20%的堿性耐火材料制品轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚，優(yōu)質(zhì)燒結(jié)鎂磚轉(zhuǎn)爐用鎂碳磚以方鎂石、復(fù)合尖晶石及少量硅酸鹽相所構(gòu)成。復(fù)合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。鎂鉻磚在20世紀(jì)60年代以后由于原料純度和燒成溫度的提高而得到迅速發(fā)展，燒結(jié)鎂磚銷(xiāo)售目前鎂鉻磚按生產(chǎn)方法的不同可分為普通磚、直接結(jié)合磚、共同燒結(jié)磚、再結(jié)合磚和熔鑄磚等。

耐火原料的種類(lèi)繁多，分類(lèi)方法也多種多樣。燒結(jié)鎂磚銷(xiāo)售按原料的生成方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類(lèi)，天然礦物原料仍然是耐火原料的主體。自然界中存在的各種礦物是由構(gòu)成這些礦物的各種元素所組成。山西燒結(jié)鎂磚現(xiàn)在已探明氧、硅、鋁三種元素的總量約占地殼中元素總量的90%，氧化物、硅酸鹽和鋁硅酸鹽礦物占明顯優(yōu)勢(shì)，是蘊(yùn)藏量十分巨大的天然耐火原料。

表面研磨。這種方法最初是用來(lái)研磨燒結(jié)磚的砌筑面，使燒結(jié)磚砌體的灰縫變小，燒結(jié)鎂磚銷(xiāo)售以提高墻體的保溫隔熱性能。這種方法非常類(lèi)似于我國(guó)古代建筑物上使用的“磨燒結(jié)磚對(duì)縫”方法，只不過(guò)是將古代的手工打磨變成了機(jī)械研磨。燒結(jié)鎂磚現(xiàn)在這種方法也發(fā)展到了研磨燒結(jié)磚的表面，以使燒結(jié)磚砌塊向外的表面呈現(xiàn)出一種特殊的效果，如國(guó)外某呰住宅中的室內(nèi)清水墻面，這種研磨可將坯體表面上在焙燒期間形成的、使表面失色的泛白層（不溶于水）物質(zhì)打磨掉，使燒結(jié)磚體的顏色更均勻一致。